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国内外水平鑄造生産線设计亚洲AV问题
- 2018-12-13 -

 

  1。设计问题


  由于水平鑄造生産線設備複雜、動作多、邏輯性強,在設計中不可避免地存在一些不足之處,特別是在水平鑄造生産線設計的早期階段,存在著材料選擇不合理、部件選擇不當、邏輯關系差等問題。這決定了我國大部分早期高壓線路運行不佳。例如,在20世紀70年代早期,一家大型工廠設計了一條高壓模塑生産線,該生産線自制造和安裝以來就沒有使用過。其主要原因是許多輔機上立式液壓缸的原位位于中間。由于國內液壓閥的泄漏,許多輔機不能在原有位置。操作部件不考慮制造誤差和液壓泄漏,經常發生碰撞。互鎖電器上沒有互鎖。它被存放了這麽多年,給工廠帶來了巨大的經濟損失。據說它最近將被拆除。在中國,國外的造型線在設計上也有一些缺點,比如在工廠中引入高壓造型線。由于在設計中沒有考慮砂箱邊緣的檢查和清潔,砂箱傾卸機經常卡住,甚至頂部損壞。另一家工廠引進靜壓造型線在設計時工藝考慮不當,使上箱在下箱的上側,翻轉箱體,導致下箱體空腔構造成砂,造成鑄件缺陷。


  2。设备可靠性差


  影响设计可靠性的主要因素有设计、制造、安装、亚洲AV管理、维护等。


  设计中零件选择不当、材料选择不合理是影响可靠性的重要原因之一。过去,重点放在本地化和降低成本上。因此,所有的部件都是中国制造的。然而,国内非元器件质量较差,严重影响了成型亚洲AV线的启动速度。例如,由于机械传动的误差,转运车的轨道和冷却轨道会不准确,导致输送小车和沙箱脱轨,导致较长的停车时间;同样大小的密封件,国内只能使用3-6个月,而进口只能使用12年。;同一管接头,国内漏油,进口油不漏,只有这一条,一定形状的管线受到严惩,每年漏油200吨以上,价值100多万元;接近开关不准确往往导致动作不准确,造成停车;液压和气动泄漏及精度差。阀值不高,也是影响成型线启动速度的主要因素。例如,工厂中注塑机的控制不仅有电气联锁,而且有气动联锁。气动控制管路为8×1。连接有许多管接头。由于管接头和阀门的泄漏,控制气路的压力经常降低,使阀门无法工作。因此,我们必须冒取消部分联锁的风险。


  制造质量也会影响亚洲AV线的起动速度,包括内部质量和尺寸精度。例如:由于加工精度不能满足要求,导致设备运动部件与固定部件发生碰撞、定位不准确等故障;由于材料或部件的热处理不能满足要求,会影响设备的使用寿命和可靠性;液压系统不清洁,造成油污染,使阀门经常发生堵塞。我曾去过一个工地,那里的两台主要机器的工作台是球墨铸铁,一台是球化的,几年后就会好的,而另一台很快就会损坏,截面呈蜂窝状。另一个例子是,自从1996年引入空气脉冲管线以来,主机工作台汽缸已经更换了三次,第一次没有通过保修期,它就坏了。因此,已经对其中一项提出索赔,此后每两年或三年更换一次。此外,长期使用金属丝接头会导致松动,这也导致两个或三个不良电路。安装不符合规范要求,是造成杰里功耗和材料减少,可靠性差的重要原因之一。例如:安装时不按规范清洗管道,用普通焊接代替氩弧焊,导致管道内产生焊渣;不安装或少安装管夹,导致管道振动、管接头松动、长时间漏油的地方;用KVV代替RVV软线的地方,会引起断路;螺栓固定的地方焊接等。


  3。维修困难


  由于缺乏设计人员的现场经验,所设计的设备往往只注重功能性,而不注重易维护性。例如,一些易碎部件或耐磨部件可以在制造厂中依次组装。但是,如果在使用过程中发生磨损,需要更换,必须卸下8件才能更换。这样,不仅耗时,而且影响整个设备的精度。例如,在过去,过滤器被放置在泵的吸入口中,并被埋在油箱中。由于油污染,过滤器经常被清理干净。但是,第一次清洁过滤器时,必须泵送油清洁,而不是把过滤器放在回油管上。清洗更换方便。在阀箱或多管并联的地方,当安装管夹时,没有足够的空间进行维修。一旦一个管道泄漏,您必须选择移除另一个管道来拧紧它。想象一下,这和种洋葱是一样的。在制造过程中,质量不被重视,零件严重超差,也是造成维修困难的重要原因。例如,一部分与另一部分过度匹配。由于加工过度,装配时成为过盈配合。一旦零件有问题需要更换,就很难把它们拿出来。另外,经常拆装的汽缸端管接头不需要球铰,而是采用直角端接头,维修困难。安装时,只注意管线方向,而忽略了维修的可能性。


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