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  • 鋼球淬火生産線

    鋼球淬火生産線我公司设计制作的风雾、油淬节能熱處理生産線根据高铬球亚洲AV常见淬火处理工艺设定程序,实现自动进出料连续运转的工作模式,可大幅度提高亚洲AV效率及节省能耗,获得经济效益(每吨电耗﹤320kw/h、每吨油耗﹤2.5kg)。与台车炉高铬球淬火相比,节电可达25--40%。 現在聯系

  • 自動淬火生産線

    自動淬火生産線熱處理生産線广泛应用于铬系列合金铸球及黑色金属材料亚洲AV的热处理。 设备炉衬采用优质耐高温的纤维棉做保温层,保温效果优良,质量稳定。设备使用后避免砖式结构二次定型。同比传统设备节能节电25%-40%。 現在聯系

  • 台車式熱處理爐

    台車式熱處理爐本系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成,台车由型钢及钢板焊接,台车通过与炉衬的软接触来减少热辐射及对流损失,有效保证炉体密封性能。 该炉炉体部分采用耐高温轻质砖及保温砖砌筑,该设备主要用于大型碳钢,合金钢零件进行加热,退火,正火,调质,表面淬火,回火,消除应力,退火等热处理工艺 現在聯系

  • 全自動回火生産線

    全自動回火生産線我公司设计制作的风雾、油淬节能熱處理生産線根据高铬球亚洲AV常见淬火处理工艺设定程序,实现自动进出料连续运转的工作模式,可大幅度提高亚洲AV效率及节省能耗,获得经济效益(每吨电耗﹤320kw/h、每吨油耗﹤2.5kg)。与台车炉高铬球淬火相比,节电可达25--40%。 現在聯系

  • 自动熱處理生産線

    自动熱處理生産線1.该设备广泛应用于铬系列合金铸球及黑色金属材料亚洲AV的热处理。 2.设备炉衬采用优质耐高温的纤维棉做保温层,保温效果优良,质量稳定。设备使用后避免砖式结构二次定型。同比传统设备节能节电25%-40%。 3.炉底设置了碳化硅盖板,减少了氧化物落入炉底,避 現在聯系

  • 熱處理生産線

    熱處理生産線TGL-260纤维全自动熱處理生産線技术参数: 1)外形尺寸:17x5x4(单位:m); 2)炉体尺寸:11x2.4x2.4(单位:m); 3)空载重量:31t; 4)额定功率:260kw; 5)加热温区:3区; 現在聯系

  • 全自动鋼球生産線

    全自动鋼球生産線该系列模具的特点: 1)采用金属型复合模型造型,模型形变小;泥芯成型采用冷成型,既节约了热成型耗电,又避免了专用设备的投入。采用该工艺铸造,确保了铸件形位精度、外观质量,也提高了铸件合格率,同时控制了模具切削加工的余量,节约资源; 現在聯系

  • 鐵模覆砂鑄球自動生産線

    鐵模覆砂鑄球自動生産線质量稳定:模具加工前经过消除应力处理,防止模具变形或出现开裂,确保模具材料性能的稳定性。 模具下模分型面设置溢流槽,利用金属液体在常温下自凝固特性实现自封,阻止金属液渗漏,确保安全亚洲AV。 現在聯系

  • 鋼球鑄造生産線

    鋼球鑄造生産線該設備擁有十余項發明專利,主要體現在:雙工位射芯機、一體化冒口成型、自動落砂、自動吹掃、智能溫控設計(模具冷凝開箱機射砂模溫控制)等專利技術創新。 現在聯系

  • 鐵模覆砂鑄造生産線

    鐵模覆砂鑄造生産線鐵膜覆砂生産線——目前在熔炼铸造业,现有的浇冒口制作成型工作量大,更需要提前预制和储存,需要投入专用设备,浇冒口制作成本高;使用浇冒口时,需要逐个安装。在搬运、安装过程中很容易造成浇冒口的损伤存在浪费 現在聯系

  • 鋼球鑄造生産線

    鋼球鑄造生産線磨球生産線主要用來生産爲球磨機所配套的磨球(廣泛用于礦山、水泥、發電等亚洲AV)。過去,磨球生産采用手工制作,隨著技術發展,現今采用自動化、智能化生産線進行磨球鑄造的方式逐漸取代傳統方法,已成爲實現節能降耗、降低勞動強度、改善作業環境、控制磨球質量的熱點研究方向。 現在聯系

  • 鋼球制造生産線

    鋼球制造生産線現有技術爲多台單工位射芯,裝備制造費用大,每台射芯機需要1人操作,另外處于生産線內的環境溫度相對較高,直接影響工人正常工作 現在聯系

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